Ni-Hartguss Hersteller

Was sind die typischen Anwendungen von Ni-Hartgussteile in der Bergbau-, Beton- und Kiesindustrie?

1. Zerkleinerungs- und Mahlanlagen für den Bergbau: Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit werden Ni-Hard-Gussteile häufig in Schlüsselkomponenten wie Kugelmühlenauskleidungen, Hydraulikhämmern, Mahlwalzen und Förderleitungen verwendet und gewährleisten eine lange Lebensdauer bei Hochlast-Erzzerkleinerungs- und -mahlprozessen.

2. Betonmisch- und Fördersysteme: In Betonmischern, Förderschnecken und Pumpengehäusen können Ni-Hard-Gussteile dem starken Aufprall und Abrieb von Betonpartikeln standhalten und so die Zuverlässigkeit der Geräte und Wartungsintervalle verbessern.

3. Kies-Förder- und Sandstrahlgeräte: Ni-Hard wird in Kies-Förderleitungen, Sandstrahldüsen und Gebläseschaufeln verwendet und sorgt aufgrund seiner hohen Härte und Schlagfestigkeit dafür, dass es in Hochgeschwindigkeitsumgebungen mit sandhaltigen Medien nicht leicht abgenutzt oder verformt wird.

4. Andere Anwendungen mit hohem Abrieb: Ni-Hard-Gussteile können in Anwendungen wie Bergbausieben, Schlackenförderpumpen und Stahlwalzwerkswalzen verwendet werden, um einen doppelten Schutz gegen Verschleiß und Stöße zu bieten.

Wie funktionieren Ni-Hard-Gussteile in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit?

1. Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Ni-Hard-Legierungen enthalten etwa 1,4–2,5 % Chrom und 3,4–4,75 % Nickel. Diese beiden Elemente bilden bei Betriebstemperaturen von 300–400 °C einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche, der die Oxidationsbeständigkeit deutlich erhöht.

2. Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen: Studien zeigen, dass Ni-Hard-Gussteile in feuchten oder wasserdampfhaltigen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit beibehalten, hauptsächlich aufgrund der durch Chrom gebildeten schützenden Oxidschicht und der Passivierungswirkung von Nickel. Dies führt zu einem viel geringeren Masseverlust unter hohen Temperaturen und feuchten Bedingungen im Vergleich zu gewöhnlichem weißem Gusseisen mit hohem Chromgehalt.

3. Auswirkung der Wärmebehandlung auf Korrosion: Durch Abschrecken oder Anlassen bei hohen Temperaturen kann der Anteil des Restaustenits in der Matrix angepasst werden. Eine mäßige Menge Restaustenit trägt zur Bildung einer feinen Martensit-Austenit-Mischstruktur auf der Arbeitsfläche bei und verbessert so die Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung und Korrosionsrissbildung.

4. Überprüfung der praktischen Anwendung: Bei Feldanwendungen von Kugelmühlenauskleidungen und Kiesförderleitungen in Bergwerken zeigten Ni-Hard-Gussteile extrem niedrige Korrosionsraten und stabile mechanische Eigenschaften unter langfristigen hohen Temperaturen und feuchten Arbeitsumgebungen, was ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bestätigte.